梯形丝杠在数控车床上的加工方法

发布时间:2023-02-01

梯形丝杠在高速切削时难度大,切削力和切削热大,排屑困难。按照常规的径向进刀方式及工艺,其结果是三个切削刃同时加工。由于梯形丝杠本身刚性差,因此在车削丝杠时,对工艺的安排和具体操作技能都有较高的要求。
1.梯形丝杠在数控车床上加工方法
梯形丝杠在数控车床上的基本加工方法为分层左右切削法。
分层左右切削法是将径向切入深度分层,每一层又分多刀切削(L为左偏移量,R为右偏移量),适合导程较大的螺纹加工,阻力小、切削轻快。
2.反向加工
细长轴和丝杠时,采用反向进给,改变进给力的方向,使工件由受压转变为受拉伸,能减少工件的径向圆跳动,消除大幅度的振动。
3.螺纹刀具反向装夹与刃磨
反向装夹螺纹刀具面朝下,切屑因重力原因,排屑无任何阻碍。切削螺纹时,因为是刀具面朝下,所以压住丝杠,大大减少丝杠的振动,配合可转位刀片,线速度可达40m/min,实现高速切削。螺纹刀具安装时应比中 心线稍高0.3~0.5mm。实践证明,在外径大小与长度比大于1∶16时可以不用跟刀架辅助工具。
刃磨车刀需磨有断屑槽,切削轻快,切屑呈碎块状,切屑不会缠绕在零件、刀具和卡盘上,排屑顺畅。副后角3°~5°,减少径向接触面积;螺纹刀牙型角由30°改为29°,如图所示,减少两侧接触面积,大大减少振动(程序在侧面自动按15°计算)。


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